Пластикалық стакан жасау машинасының процесінде қандай әдістер бар
Пластикалық стакан жасау машинасының процесінде қандай әдістер бар
Пластикалық стақандар - бұл қоғамдық орындарда жиі қолданылатын пластикалық ыдыстар, себебі пластикалық стақандарға деген сұраныс жоғары. пластикалық шыныаяқ жасайтын машина үлкен серпін мен дамуға ие болды. Пластикалық стақан жасайтын машиналар әртүрлі өндірістік процестер арқылы әртүрлі өлшемдегі және пішіндегі стақандар шығарады. Бұл мақалада пластикалық стақандарды өндірудің негізгі процестері мен ерекшеліктері егжей-тегжейлі қарастырылады.
Пластикалық шыныаяқ жасайтын машиналарға шолу
Пластикалық шыныаяқ жасайтын машина - бұл әртүрлі пластикалық шыныаяқтарды (мысалы, бір рет қолданылатын су шыныаяқтары, сусын шыныаяқтары, йогурт шыныаяқтары, кофе шыныаяқтары және т.б.) өндіруге арналған арнайы жасалған автоматтандырылған жабдық. Әр түрлі өндіріс процестеріне сәйкес, пластикалық шыныаяқ өндіруге арналған машина негізінен инъекциялық қалыптау машинасы, термоформалау машинасы, үрлеу қалыптау машинасы және басқа түрлерге бөлінеді.
Негізгі өндірістік процесс технологиясы
1. Термоформалау процесі
Термоформалау - пластикалық стақандар өндірісіндегі ең көп таралған процестердің бірі.
Материалды қыздыру: Пластикалық парақтар (мысалы, PP, PET, PS және т.б.) жұмсақ күйге дейін қыздырылады.
Қалыпты қалыптау: Жұмсартылған парақ қалыпқа сәйкес келу үшін ауа қысымы немесе вакуумдық адсорбция арқылы қалыпталады.
Салқындату және кесу: Салқындағаннан кейін кесу.
Сипаттамалары: жұқа қабырғалы кеселер (мысалы, бір рет қолданылатын су кеселері) өндіруге жарамды, арзан, жаппай өндіріске жарамды.
2. Инъекциялық қалыптау процесі
Инъекциялық қалыптау - бұл әдетте жоғары сапалы, қалың қабырғалы пластикалық стакандарды өндіру үшін қолданылатын дәлдікпен қалыптау процесі. Процесс ағыны келесідей:
Шикізатты қыздыру: пластикалық түйіршіктер қыздырылады және балқытылады, содан кейін жоғары қысыммен қалып қуысына енгізіледі.
Салқындату және қатайту: Салқындатып, қатайғаннан кейін, тостағаншаны бөлшектеу керек.
Инъекциялық қалыптау өнімнің дәл өлшемдерімен, тегіс бетімен сипатталады және қайта пайдалануға болатын пластикалық стақандар өндіруге жарамды. Құны жоғары және өндіріс циклі салыстырмалы түрде ұзақ.
3. Үрлеп қалыптау процесі
Үрлеу арқылы қалыптау негізінен жеңіл, құлауға төзімді пластикалық стакандар жасау үшін қолданылады, процесс келесідей:
Қыздыру: Пластмассаны қыздырып, түтікке құйыңыз.
Үрлеу: Пластмассаны кеңейту және қалыпқа сәйкестендіру үшін қалыпқа ауа үрлеңіз.
Салқындату: Дайын өнім салқындатылғаннан және пішінделгеннен кейін алынады.
Бұл процестің артықшылығы - ол соққыға төзімділігі жақсы, жаппай өндіріске жарамды, бірақ салыстырмалы түрде төмен дәлдікпен жұқа және жеңіл кеселер шығара алады.
4. Вакуумдық қалыптау
Принцип: Қыздырылған және жұмсартылған пластикалық парақтарды қалып бетіне вакуумдық адсорбциялау.
Қолданылатын материалдар: ПВХ, ПЭТ және т.б.
Ерекшеліктері: Таяз кесе немесе қақпақ өндірісіне жарамды, арзан және дәлдігі төмен.
Процесті таңдауға әсер ететін факторлар
Тиісті өндіріс әдісін таңдау үшін келесі әдістерді ескеру қажет:
- Өндіріс көлемі: көп мөлшерде инъекциялық қалыптауға жарамды, аз және орташа мөлшерде термоформалауға жарамды
- Тостаған дизайны: күрделі құрылымдар бірнеше процестердің тіркесімін қажет етуі мүмкін
- Материалдың қасиеттері: оңтайлы өңдеу әртүрлі пластмассалар үшін әртүрлі болады
- Шығындарды бюджеттеу: жабдыққа инвестиция салу және қалыптау құны айтарлықтай өзгереді
Процесті таңдау пластикалық шыныаяқ өндіруге арналған машина өнімге қойылатын талаптарға, өндіріс шығындарына және материалдық қасиеттерге байланысты. Термоформалау бір рет қолданылатын стакандарды жаппай өндіруге, жоғары сапалы стакандарға арналған инъекциялық қалыптауға және жеңіл контейнерлерге арналған үрлеу қалыптауға жарамды. Жетілдірілген автоматтандыру технологияларымен бірге өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын жақсарту үшін әртүрлі процестер үздіксіз оңтайландырылуда.