Термоформалау шын мәнінде өте қарапайым техника. Көріп отырғаныңыздай, процесс өте қарапайым. Бірінші қадам - нүктені ашу, материалды түсіру және пешті қыздыру. Температура әдетте шамамен 950 градус. Қыздырғаннан кейін ол бір рет мөрленеді және қалыптасады, содан кейін салқындатылады.Бұл технология жалпы штамптау технологиясынан тағы бір қалыппен ерекшеленеді.
Қалыптың ішінде салқындату жүйесі бар. Ол салмақты азайтады, өйткені ол күшті арттырды, сондықтан салмақты азайтуға болады. Және ол ондағы арматуралық тақталардың санын азайта алады. Мысалы, орталық канал - бұл автомобильдің арнасы. Біз орталық арнаны пайдалану үшін термоформинг технологиясын пайдалана аламыз, ал арматура тақталары сияқты кейбір бөліктерді алып тастауға болады. Біз бір уақытта қалыптап жатқандықтан, бізге қалыптардың жиынтығы қажет. Сонымен бірге оның қалыптау дәлдігі өте жоғары. Сонымен қатар, оның соқтығысу қабілеті тамаша.
Термоформалау - қарапайым және күрделі қалыптау процесінің технологиясы. Бір реттік штамптау процесі суық штамптаумен бірнеше қалыптау процесімен салыстырғанда салыстырмалы түрде қарапайым:дайындама → қыздыру → штамптау қалыптау → салқындату → қалып ашу. Термоформалау технологиясының кілті өндіріс процесінде қалып дизайны және технологиялық дизайн болып табылады. Ең жиі қолданылатын материалдар - BTR165 және Usibor1500. Екі материал арасындағы айырмашылық өте аз. Usibor1500 беті алюминиймен қапталған, ал BTR165 беті тегістелген.
Кейбір басқа болат диірмендері де ыстық қалыптау үшін қажетті болатты қамтамасыз ете алады, бірақ төзімділік диапазоны салыстырмалы түрде үлкен, бұл өнімнің өнімділігіне әсер етеді. Бұл процестің артықшылықтарының бірі - қалыптау уақыты өте қысқа, ол тек 25~35 секундта аяқталады. Бөлшектердің беріктігін термоформинг технологиясы арқылы айтарлықтай жақсартуға болады, мысалы, материалдың созылу күші 1600МПа жетуі мүмкін. Ыстық қалыптау технологиясымен біріктірілген өте берік болат пластинаны қолдану дене бөліктеріндегі арматуралық тақталардың санын азайтады, осылайша көліктің корпусының салмағын азайтады.
Суық қалыптау процесімен салыстырғанда, ыстық қалыптаудың тамаша қалыптау мүмкіндігі бар. Өйткені суық штамптауды қалыптау үшін материалдың беріктігі неғұрлым жоғары болса, қалыптау өнімділігі соғұрлым нашар және серпіліс соғұрлым көп болады, бұл көптеген процестерді аяқтауды талап етеді. Термоформаланған материалды жоғары температурада қыздырғаннан кейін бір уақытта оңай штамптауға және қалыптастыруға болады.
Бірдей өлшемдегі суық пішінделген жалғыз бөлшектермен салыстырғанда, ыстық пішіндегі бөлшектердің құны қымбатырақ, бірақ ыстық пішіндегі бөлшектердің материалдарының жоғары беріктігіне байланысты пластинаны нығайтудың қажеті жоқ, қалыптар аз және аз. процестер. Бірдей өнімділіктің алғышарттары бойынша, бүкіл құрастыру құны және үнемделген материал құны, термоформаланған бөлшектер үнемді.
Термоформалау технологиясы автомобиль кузовтарында көбірек қолданылады. Қазіргі уақытта ол көбінесе есіктердің соқтығысуға қарсы панельдері, алдыңғы және артқы бамперлері, A/B тіректері, орталық каналдар, жоғарғы және төменгі өрт панельдері және т.б.
GTMSMART техникасыCo., Ltd. - ҒЗТКЖ, өндіріс, сату және қызмет көрсетуді біріктіретін жоғары технологиялық кәсіпорын. Біздің негізгі өнімдеріміз кіредітермоформациялау машиналары, Тостағанды термоформалау машинасы, вакуумдық термоформалау машинасы.
Біз ISO9001 менеджмент жүйесін толығымен енгіземіз және бүкіл өндіріс процесін қатаң бақылаймыз. Барлық қызметкерлер жұмыс алдында кәсіби дайындықтан өтуі керек. Әрбір өңдеу және құрастыру процесінде қатаң ғылыми техникалық стандарттар бар. Тамаша өндірістік топ және толық сапа жүйесі өңдеу мен жинаудың дәлдігін, сонымен қатар өндірістің тұрақтылығы мен сенімділігін қамтамасыз етеді.
Жіберу уақыты: 18 қараша 2020 ж