Пластмассадан жасалған шикізатты өңдеу негізінен резеңке бөлшектерді балқыту, ағызу және қоюдан кейін дайын өнімге салқындату процесі болып табылады. Бұл қыздыру, содан кейін салқындату процесі. Бұл сонымен қатар пластмассаларды бөлшектерден әртүрлі пішіндерге өзгерту процесі. үшінпластикалық термоформалау машинасы , бүкіл процесті қолмен жұмыссыз толық автоматты жұмыс істеуге теңшеуге болады және өнім сапасы тұрақты! Төменде өңдеу үдерісі әртүрлі кезеңдер тұрғысынан түсіндіріледі.
1. Балқыту
Құрылғының қыздырғышы шикізат бөлшектерінің сұйықтық ағынына біртіндеп еруіне мүмкіндік береді. Әртүрлі шикізат негізінен температураны реттеуге жарамды. Температураның жоғарылауы шикізат ағынын жеделдетеді, бұл тиімділікті арттыруы мүмкін, бірақ міндетті түрде кірісті қамтамасыз етпейді. Тиісті тепе-теңдікке қол жеткізу керек. Сонымен қатар, жоғары термиялық крекинг жағдайында ПП-ның жақсы әсері мен сипаттамалары мынада, өндіріс кезінде шикізатты толтыру немесе кері ағынды болдырмас үшін қалыпқа біркелкі ағынды жасау жақсы. Рефлюкс шикізат ағынының шығу жылдамдығынан жылдамырақ болуын және ақырында ағынның орташа тиімділігін арттыруды білдіреді, бұл MFR жақсартуға тең. Бұл өңдеудің қол жетімді әдістерінің бірі болып табылады, дегенмен, ол сондай-ақ тұрақсыздықтың жоғарылауына және ақаулардың жоғарылауына әкелуі мүмкін MFR қалыпты емес таралуын тудырады. Дегенмен, қолдануға байланысты, PP дайын өнімдер жоғары өлшемдік дәлдікке ие өнімдер емес, сондықтан әсер үлкен емес.
2. Бұрандалы өзек
PP өңдеудің көп бөлігі сұйықтықты басқаратын бұрандаға байланысты, сондықтан бұранданың дизайны үлкен әсер етеді. Диаметр шығысқа әсер етеді, ал қысу коэффициенті қысым мәніне әсер етеді. Ол сондай-ақ әртүрлі материалдардың (Color Masterbatch, қоспалар және модификаторлар) араластыру әсерін қоса, шығыс пен дайын өнімнің әсеріне әсер етеді. Шикізат ағыны негізінен қыздырғышқа байланысты, бірақ шикізаттың үйкелісі мен үйкелісі, сонымен қатар, сұйықтықты жеделдету үшін үйкеліс жылу энергиясын өндіреді. Сондықтан бұранданың қысу коэффициенті аз, ағыны аз және айналу жылдамдығын арттыру керек, нәтижесінде сығу коэффициенті үлкен бұрандаға қарағанда үйкеліс жылу энергиясы көп болады. Сондықтан пластикті өңдеуде шебер жоқ, станоктың өнімділігін мұқият түсінетін адам - шебер деген жиі айтылады. Шикізатты қыздыру тек қыздырғыш емес, сонымен қатар үйкеліс жылуын және тұншығу уақытын қамтиды. Сондықтан бұл практикалық мәселе. Тәжірибе өндіріс мәселелерін шешуге және тиімділікті арттыруға көмектеседі. Бұранданың араластыру әсері әсіресе жақсы болса, кейде екі сатылы әртүрлі бұрандалар немесе екі осьті бұрандалар жобаланады және әртүрлі араластыру әсерлеріне қол жеткізу үшін бұрандалардың әртүрлі пішіндерінің әрбір бөлімі бөлек орнатылады.
3. Өл немесе өлесің басы
Пластмассаның пішінін өзгерту пішінге немесе қалып басына байланысты. Инъекциялық қалыптаудың дайын өнімі үш өлшемді, ал қалып та күрделі. Шөгу мәселесін қарастырған жөн. Басқа өнімдер - жазық, жолақ және инелі үздіксіз бұйым штангалары. Егер олар ерекше пішіндер болса, олар ерекше пішіндер ретінде жіктеледі. Шұғыл салқындату және өлшемдер мәселесіне назар аудару керек. Пластикалық машиналардың көпшілігі шприцтер сияқты жасалған. Бұрандамен қозғалатын экструзия күші шағын розеткада үлкен қысымды тудырады және өндіріс тиімділігін арттырады. Қалыптың басы ұшақ ретінде жобаланған кезде, шикізатты бүкіл бетке біркелкі бөлу әдісі, киім ілгішінің басының дизайны өте маңызды. Балық гильді сорғыны көбейту және шикізатты жеткізуді тұрақтандыру үшін экструзия мүмкіндігіне назар аударыңыз.
4. Салқындату
Шырша қақпасына шикізатты құюдан басқа, айдау қалыпында салқындату арнасындағы салқындату шикізатының дизайны да бар. Экструзиялық қалыптау салқындату әсеріне жету үшін роликтегі салқындатқыш су арнасына сүйенеді. Сонымен қатар, ауа пышақтары, үрлеу қапшығына тікелей суланған салқындатқыш су, қуыс үрлеу және басқа салқындату әдістері бар.
5. Ұзарту
Дайын өнімді қайта өңдеу және кеңейту әсерді күшейтеді. Мысалы, алдыңғы және артқы роликтермен қозғалатын орау таспасының әртүрлі жылдамдығы ұзарту әсерін тудырады. Дайын өнімнің ұзартқыш бөлігінің созылу күші күшейтіледі, оны жырту оңай емес, бірақ көлденеңінен жырту өте оңай. Молекулярлық салмақтың таралуы жоғары жылдамдықтағы өндірістегі кеңейту әсеріне де әсер етеді. Барлық экструдталған өнімдер, соның ішінде талшықтар, біркелкі емес ұзаруға ие. Вакуумды және сығылған ауаны қалыптастыруды кеңейтудің тағы бір түрі ретінде қарастыруға болады.
6. Кішірейту
Кез келген шикізатта термиялық кеңею, суық жиырылу және кристалдану кезіндегі ішкі кернеуден туындайтын шөгу проблемасы бар. Жалпы айтқанда, термиялық кеңею мен суық шөгуді жеңу оңай, оны өңдеу кезінде салқындату уақытын ұзарту және қысымды үздіксіз ұстап тұру арқылы жасауға болады. Кристалдық шикізаттың кристалды емес шикізатқа қарағанда жиі жиырылу айырмашылығы бар, PP үшін шамамен 16%, бірақ ABS үшін шамамен 4%, бұл өте ерекшеленеді. Бұл бөлікті пішінде жеңу керек немесе шөгу жылдамдығын азайту үшін қоспалар жиі қосылады, мойын проблемасын жақсарту үшін LDPE жиі экструзия тақтасына қосылады.
Пластикалық термоформалау машинасы барлық дермопластиктерге қолданылады. Соңғы жылдары пластмасса термоформалау машинасы кейбір термореактивті пластмассаларды қалыптастыру үшін сәтті қолданылды. Қалыптау цикліпластикалық термоформалау машинасы қысқа (бірнеше секундтан бірнеше минутқа дейін) және ол күрделі пішінді, дәл өлшемді және бір уақытта қалыптарды құра алады. GTMSMART термоформинг машиналарының өнімдері кіредіПластикалық термоформалау машинасы,Шыныаяқ термоформингке арналған машина,Пластикалық вакуумды қалыптау машинасы,Пластикалық гүл құмыраларын термоформациялау машинасы.
GTMSMART Сіздің жаппай өндіріс талаптарыңызды оңай қанағаттандыра алатын ең қолайлы баға бойынша бірінші сыныпты машиналарды қамтамасыз етіңіз. Біздің өнімдеріміздің ассортиментін зерттеңіз және сіздің талаптарыңызға сәйкес келетін көптеген жоғары өнімді нұсқаларды табасыз.
Жіберу уақыты: 31 қазан 2021 ж